質量要求玻璃瓶罐應具備一定的性能和達到一定的質量標準。
　　
　?、俨Ａз|量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高；顏色玻璃的顏色均勻和穩定，能吸收一定波長的光能。
　　
　?、谖锢砘瘜W性能：具有一定的化學穩定性，不與盛裝物發生作用。具有一定的抗震性和機械強度，能經受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運，遇到一般性內外部應力、震動、沖擊，可保持無損。
　　
　?、鄢尚唾|量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。
　　
　　玻璃瓶生產廠家罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。
　　
　　①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學成分穩定。
　　
　　②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續作業式火焰池窯（見玻璃熔窯）中進行。橫火焰池窯的日產量一般超過200t,大型的達400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產量多在200t以下。玻璃熔制溫度最高達1580～1600℃。熔制的能耗約占生產中總能耗的70％。可通過池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產量，提高質量

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